MARCA REPRESENTADA
Process Vision desarrolla tecnología de monitoreo basada en imagen que ayuda a los operadores del sector energético a detectar arrastre de líquidos, contaminación, formación de hidratos y otros problemas de proceso en tiempo real, proporcionando evidencia visual y datos procesables para mejorar la seguridad y la eficiencia operativa.
POR QUÉ ELEGIR
Process Vision trabaja con ingenieros y responsables de planta en la industria de la energía para mejorar la confiabilidad y la eficiencia mediante tecnología innovadora de procesamiento de imagen.
Sus sistemas detectan y generan alertas sobre presencia de líquidos, hidratos, cera y contaminación en gasoductos, a la vez que proporcionan evidencia en video con marca de tiempo y ubicación, lo que reduce el riesgo de fallas de equipos, paros no planificados e incumplimiento de especificaciones de calidad de gas.
¿Quieres ver en tiempo real lo que está pasando dentro de tu gasoducto? Contacta a SICA para revisar qué soluciones de Process Vision se adaptan a tu red.
PORTAFOLIO
Monitoreo 24/7 con video en vivo
LineVu es un sistema de detección de arrastre de líquidos diseñado para instalarse en aplicaciones midstream y downstream de gas natural.
Proporciona una transmisión de video en vivo 24/7 del interior de la tubería directamente a la sala de control, y también para usuarios remotos autenticados en otros sitios o dispositivos móviles, ofreciendo visibilidad continua de la condición del gas en tiempo real.
Detección de arrastre de líquidos y contaminación
LineVu está orientado a detectar arrastre de líquidos (liquid carryover) aguas abajo de separadores de gas y filtros, ayudando a operadores a reaccionar rápidamente ante fallas de separación que podrían causar espuma, ensuciamiento, corrosión, daños a compresores y problemas de cumplimiento de calidad de gas.
El sistema genera alarmas cuando detecta problemas en separadores y filtros, permitiendo ajustar la operación para reducir pérdidas de líquidos valiosos (NGLs), evitar daños a equipos y minimizar riesgos en turbinas de gas y sellos secos de compresores.
Evidencia visual para decisiones basadas en datos
Con un feed de video continuo y registros de eventos con marca de tiempo, LineVu facilita la toma de decisiones basada en evidencia para operadores de plantas de tratamiento de gas y gestores de redes.
Esto permite optimizar la eficiencia de los separadores, evitar pérdidas de producción asociadas a espumamiento y ensuciamiento en procesos de desulfuración y deshumidificación, y respaldar investigaciones posteriores a incidentes con registros claros de lo que ocurrió en la línea.
Robot InSight para inspecciones en alta presión
InSight es un robot tipo “snake” capaz de ingresar en plantas de procesamiento de gas y redes de gas de alta presión para inspección y remoción de incrustaciones sin necesidad de parar completamente la instalación.
Puede realizar inspecciones previas a paros programados en recipientes a presión, permitiendo planificar mejor las intervenciones, emitir órdenes de trabajo y disponer de repuestos antes del momento del paro, reduciendo la duración y el impacto de las detenciones.
Limpieza de intercambiadores y equipos de proceso
Aplicado a intercambiadores de calor de carcasa y tubos, InSight ayuda a remover incrustaciones y mantener la eficiencia térmica al máximo nivel, extendiendo el intervalo entre limpiezas profundas y reduciendo costes operativos asociados a la pérdida de eficiencia.
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EN DETALLE
LineVu y las soluciones de Process Vision aportan ventajas clave:
Visibilidad real del proceso: muestran lo que realmente ocurre dentro de la tubería, en lugar de inferirlo sólo a partir de variables de proceso tradicionales.
Detección temprana de problemas: arrastre de líquidos, contaminación, formación de hidratos, cera y otros fenómenos se identifican antes de que se conviertan en fallas graves o paros de planta.
Reducción de costos y paros no planificados: al prevenir daños en turbinas, compresores, sellos y otros equipos críticos, se reducen costos de mantenimiento, reparaciones y pérdida de producción.
Soporte a cumplimiento y auditorías: la evidencia visual y los registros asociados ayudan a demostrar control sobre la calidad del gas y el desempeño de sistemas de separación.
Process Vision vincula su tecnología con problemas operativos concretos:
Recuperación de condensados: la presencia de glicoles arrastrados (MEG o TEG) a la salida de plantas de tratamiento puede afectar la recuperación de condensados y la calidad del gas; LineVu permite detectar estos arrastres y ajustar la operación.
Flow assurance: el arrastre de líquidos en redes de gas sigue siendo un problema mundial que causa daños en turbinas y compresores; el monitoreo óptico proporciona información crítica para asegurar el flujo y proteger equipos.
Gestión de espuma: el espumamiento en unidades de tratamiento de gas es responsable de pérdidas importantes de producción; al detectar visualmente el comportamiento dentro de separadores y contactores, los operadores pueden tomar medidas para reducir espumas y recuperar capacidad de producción.
SOPORTE LOCAL
Process Vision aporta la tecnología de monitoreo óptico y detección de arrastre de líquidos; SICA complementa esta oferta con acompañamiento local para operadores midstream y downstream que buscan mejorar la visibilidad de sus gasoductos y sistemas de separación.
A través de SICA, los equipos de ingeniería y operación pueden recibir ayuda en la selección de soluciones (LineVu, InSight), el diseño de puntos de instalación en la red, la integración con sistemas de control y la planificación de calibración, mantenimiento y capacitación de operadores.
¿Quieres reducir el riesgo de fallas por arrastre de líquidos e hidratos en tu sistema de gas? Habla con SICA para evaluar una solución basada en Process Vision.
INFORMACIÓN Y ASESORÍA
Si tu organización necesita sistemas de detección de arrastre de líquidos, monitoreo óptico de gasoductos o soluciones de inspección interna sin paro, el equipo de SICA puede ayudarte a definir el alcance del proyecto y seleccionar las soluciones Process Vision adecuadas.
Completa el formulario de contacto indicando el tipo de instalación (planta de tratamiento, compresión, transporte, terminal), las presiones y condiciones de operación, y los problemas que deseas abordar (arrastre de líquidos, hidratos, cera, espuma); un especialista te propondrá una configuración preliminar y próximos pasos para avanzar en la implementación.